某工程丁烷氣體壓縮機(jī)在運(yùn)行時(shí)滑道與滑塊的接觸面產(chǎn)生嚴(yán)重劃傷，劃傷面積400mm*80mm，劃傷深度為0.1~1.0mm，劃傷面上有大量堅(jiān)硬的劃痕凸緣。由于不宜采用常規(guī)的焊接、熱噴涂及電刷鍍等方法，因此決定采用粘接方法進(jìn)行修復(fù)。

(1)選擇膠黏劑

由于滑道部位的最高工作溫度為100℃，并與滑塊作往復(fù)滑動(dòng)摩擦，因此，要求膠黏劑耐高溫達(dá)120。以上，并要求具有耐潤(rùn)滑油、耐磨或減摩的性能。經(jīng)反復(fù)篩選，決定采用好粘膠業(yè)生產(chǎn)的HN--211高溫鐵質(zhì)修補(bǔ)劑。該膠為雙組分，按4:1使用，25℃8h固化，24h可投入使用，最高使用溫度300℃，抗剪強(qiáng)度28.5MPa，抗拉強(qiáng)度42.9 MPa，機(jī)械加工性能良好。

(2)粘接工藝

①對(duì)于滑道劃傷面的表面處理，應(yīng)重點(diǎn)做好除油、打磨、表面潔凈等工作。除油分兩步進(jìn)行，先用煤油將劃傷部位及周圍洗凈，然后再用丙酮清洗一遍。劃傷部位的劃痕和凸緣非常堅(jiān)硬，用刮刀和扁銼都無法修整，用廢砂輪打磨效果良好。劃傷打磨下去后，用砂輪交叉磨出網(wǎng)狀毛面，以提高與膠的結(jié)合強(qiáng)度。打磨結(jié)束后，要用丙酮再全部清洗一遍，去掉打磨過程中粘上的污物。

②粘接由稱膠、調(diào)膠、抹底膠、抹面膠、壓實(shí)等步驟組成。用天平將膠的A，B兩組分按比例稱出，在玻璃板上用扁鏟混合調(diào)勻待用。用扁鏟粘上少量膠，傾斜一定角度抹壓在待粘面上(抹底膠，，用力交叉刮壓，使底膠與滑道表面充分接觸。上完底膠后抹面膠，用扁鏟粘上膠抹在底膠上。因膠與扁鏟有較大的結(jié)合力，在拖動(dòng)扁鏟時(shí)應(yīng)緩慢，并作之字形移動(dòng)。面膠厚度以膠面高出滑道基準(zhǔn)面0.3~1.0mm為宜。為確保膠層與滑道表面黏合良好，可用手指或其他器具蘸上丙酮快速地在膠面上移動(dòng)觸壓。

③粘接結(jié)束后，室溫晾置24h，可使膠層充分固化。

(3)膠層完全固化后，先用刮刀、扁銼將膠層凸處整平，然后再用油石打磨。用油石打磨時(shí)，以滑道表面為基準(zhǔn)面，以滑塊作尺寸測(cè)量的工具，打磨方向自上而下。加工后可使滑道塊上下自如，并保匪膠面與滑塊之間的間隙適中。

    經(jīng)好粘膠業(yè)的這款高溫鐵質(zhì)修補(bǔ)劑粘復(fù)后，這臺(tái)丁烷氣體壓縮機(jī)已安全運(yùn)行一年多。