為了便于膠黏劑對(duì)被粘物面的浸潤(rùn)，膠黏劑在粘接之前要制成液態(tài)或使之變成液態(tài)，粘接后，只有變成固態(tài)才具有強(qiáng)度。通過(guò)適當(dāng)方法使膠層由液態(tài)變成固態(tài)的過(guò)程稱(chēng)為膠黏劑的固化。不同的膠黏劑往往采用不同的固化方式，常用的固化方式主要有以下幾種。

熱熔膠的固化

熱塑性高分子物質(zhì)加熱熔融了之后就獲得了流動(dòng)性，許多高分子熔融體可以作為膠黏劑來(lái)使用，高分子熔融體在浸潤(rùn)被粘表面之后通過(guò)冷卻就能發(fā)生固化，這種類(lèi)型的膠黏劑稱(chēng)為熱熔膠。熱熔膠的固化是-種簡(jiǎn)單的熱傳遞過(guò)程，即加熱熔化涂膠黏合，冷卻即可固化。固化過(guò)程受環(huán)境溫度影響很大，環(huán)境溫度低，固化快。為了使熱熔膠液能充分濕潤(rùn)被粘物，使用時(shí)必須嚴(yán)格控制熔融溫度和晾置時(shí)間，對(duì)于黏料具結(jié)晶性的熱熔膠尤應(yīng)重視，否則將因冷卻過(guò)快使黏料結(jié)晶不完全而降低粘接強(qiáng)度。

溶液型膠的固化

溶液型膠黏劑固化過(guò)程的實(shí)質(zhì)是隨著溶劑的揮發(fā)，溶液濃度不斷增大，最后達(dá)到一定的強(qiáng)度。溶液膠的固化速度決定于溶劑的揮發(fā)速度，還受環(huán)境溫度、濕度、被粘物的致密程度與含水量、接觸面大小等因素的影響。配制溶液膠時(shí)應(yīng)選擇特定溶劑或組成混合溶劑以調(diào)節(jié)固化速度，選用易揮發(fā)的溶劑易影響結(jié)晶料的結(jié)晶速度與程度，甚至造成膠層結(jié)皮而降低粘接強(qiáng)度-另外快速揮發(fā)造成的粘接處降溫凝水對(duì)粘接強(qiáng)度也是不利的，選用的溶劑揮發(fā)太慢，固化時(shí)間長(zhǎng)、效率低、還可能造成膠層中溶劑滯留，對(duì)粘接不利。在使用溶液膠時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格注意火災(zāi)與中毒現(xiàn)象。

乳液型膠黏劑的固化

水乳液型膠黏劑是聚合物膠體在水中的分散體，為-種相對(duì)穩(wěn)定體系。當(dāng)乳液中的水分逐漸滲透到被粘物中去并揮發(fā)掉時(shí)，其濃度就會(huì)逐漸增大，從而因表面張力的作用使膠粒凝聚而固化。環(huán)境溫度對(duì)乳液的凝聚影響很大，溫度足夠高時(shí)乳液能凝聚成連續(xù)的膜，溫度太低或低于最低成膜溫度(該溫度通常比玻璃化溫度略低-點(diǎn))時(shí)不能形成連續(xù)的膜，此時(shí)膠膜呈白色，強(qiáng)度極差。不同聚合物乳液的最低成膜溫度是不同的，因此在使用該類(lèi)膠黏劑時(shí)一定要使環(huán)境溫度高于其最低成膜溫度，否則粘接效果不好。

增塑糊型膠黏劑的固化

增塑糊是高分子化合物在增塑劑中的-種不穩(wěn)定分散體系，其固化基本上是高分子化合物溶解在增塑劑中的過(guò)程。這種糊在常溫下有一定的穩(wěn)定性，在加熱時(shí)(一般在150-200℃)高分子化合物與增塑劑能迅速互溶而完全凝膠化，提高溫度有利于高分子鏈運(yùn)動(dòng)，有利于形成均勻致密的粘接層，但溫度過(guò)高會(huì)引起聚合物分解。

反應(yīng)型膠黏劑的固化

反應(yīng)型膠黏劑的黏料中都存在著活性基因，在固化劑、引發(fā)劑及其他物理?xiàng)l件的作用下因黏料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)而固化。按固化方式反應(yīng)型膠黏劑可分為固化劑固化型、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類(lèi)型。